酸化油水解廢水是工業脂肪酸生產過程中所產生的一種廢水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，還含有有機酸、無機酸、無機鹽及粘液質等雜質，為了使甘油生產的蒸發脫水操作順利進行，避免酸性雜質對生產設備的腐蝕，采用脫酸、脫膠等化學試劑即"化學凈化法"對酸化油水解廢水進行凈化處理。近10年來 ,在福建、浙江、廣東等地興起了不少以酸化油為原料生產脂肪酸的工廠 ,并具一定規模 ,但由于酸化油水解廢水的產生 ,對環境造成較大的污染 ,使這些企業的正常生產和經營受到影響。

1、油類物質(zhi)在廢水中(zhong)通常以三(san)種狀態存在。

(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100微米,易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80％。 　　
(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。 　　
(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。

含(han)(han)油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)所(suo)(suo)含(han)(han)的(de)油(you)(you)類(lei)物(wu)(wu)質，包括天(tian)然石油(you)(you)、石油(you)(you)產(chan)品、焦(jiao)(jiao)油(you)(you)及其分餾物(wu)(wu)，以及食用動植物(wu)(wu)油(you)(you)和脂肪類(lei)。從(cong)對水(shui)體的(de)污染來說，主要(yao)是(shi)石油(you)(you)和焦(jiao)(jiao)油(you)(you)。不(bu)同(tong)工業部門排(pai)出的(de)廢(fei)(fei)水(shui)所(suo)(suo)含(han)(han)油(you)(you)類(lei)物(wu)(wu)質的(de)濃度差異很大(da)。如煉油(you)(you)過程中(zhong)產(chan)生的(de)廢(fei)(fei)水(shui)，含(han)(han)油(you)(you)量約為150～1000毫克(ke)/升(sheng)(sheng)(sheng)，焦(jiao)(jiao)化廠廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)焦(jiao)(jiao)油(you)(you)含(han)(han)量約為500～800毫克(ke)／升(sheng)(sheng)(sheng)，煤(mei)氣發生站排(pai)出的(de)廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)焦(jiao)(jiao)油(you)(you)含(han)(han)量可達2000～3000毫克(ke)／升(sheng)(sheng)(sheng)。 　

由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用于農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。

含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200毫克／升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

2、主要處理方法

上浮法

主要用于隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理后，出水含油量 含油廢水處理設施
可降至30毫克／升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。

布氣上浮法

這種方法主要是借助于機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡后進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。

溶氣上浮法

是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5。5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時間為2～4分鐘。然后廢水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。

電解上浮法

利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如采用可溶性陽極材料，還可以同時發生電解混凝作用以凈化廢水。

混凝法

可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。 含油廢水處理設施
采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。

過濾法

常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克／升以下。處理構筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。

生物法

含油量在30毫克／升以下，并含有其他需要生物降解的有害物質時，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經物理法除油后，就具備用生物法處理的條件。

3、處理流程
含(han)(han)油(you)(you)(you)廢(fei)水(shui)的處(chu)(chu)理(li)(li)(li)流程,一(yi)般(ban)是(shi)先經初步(bu)油(you)(you)(you)水(shui)分離(如用(yong)隔油(you)(you)(you)地(di))后,再進(jin)行(xing)第二步(bu)油(you)(you)(you)水(shui)分離(上(shang)(shang)浮或(huo)混(hun)凝)。這種工藝既可(ke)(ke)防止處(chu)(chu)理(li)(li)(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)被油(you)(you)(you)品堵(du)塞，又(you)可(ke)(ke)更(geng)好地(di)發(fa)揮各個(ge)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的除油(you)(you)(you)性能。在(zai)(zai)流程中若在(zai)(zai)用(yong)泵提(ti)升前(qian)先進(jin)行(xing)一(yi)次除油(you)(you)(you)，可(ke)(ke)以減少乳化程度(du)。 對于油(you)(you)(you)水(shui)比重差較小(xiao)的廢(fei)水(shui)，或(huo)回(hui)用(yong)經過處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的水(shui)時(shi)，應使(shi)用(yong)過濾(lv)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。對于粒度(du)大、凝固(gu)點(dian)高的含(han)(han)油(you)(you)(you)廢(fei)水(shui)，在(zai)(zai)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)中應有加熱、保溫設備(bei)，在(zai)(zai)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的選材上(shang)(shang)，要考慮溫度(du)的影響。