鋰電池生產中會產生哪類廢氣?電池企業生產地方有機廢氣該如何處理？

鋰電池生(sheng)產的工藝流(liu)程(cheng)如(ru)下(xia)：

鋰電子電池電解液必(bi)須在無水無氧(yang)狀態(tai)下(xia)進行生(sheng)產(chan)，因此投料前需要(yao)通(tong)過氮(dan)氣(qi)吹掃系統將所有設(she)備內的(de)(de)空氣(qi)進行置換(huan)。置換(huan)厚系統內全部充滿(man)氮(dan)氣(qi)。后(hou)續的(de)(de)生(sheng)產(chan)過沖整都在氮(dan)氣(qi)的(de)(de)保(bao)護(hu)下(xia)進行。一般氮(dan)氣(qi)吹掃過程中僅在設(she)備使(shi)用前中進行，正常生(sheng)產(chan)后(hou)不(bu)再進行吹掃。

提純、分(fen)子篩(shai)脫水(shui)原材料(liao)經(jing)過(guo)二次物(wu)理深加工(gong)，使之水(shui)分(fen)、純度(du)及(ji)金(jin)屬等指標滿足(zu)配置成(cheng)品電解液的(de)標準要(yao)求。本(ben)項(xiang)目使用過(guo)的(de)分(fen)子篩(shai)再進行(xing)再生，作為危廢進行(xing)集中收集處理。

混合(he)溶(rong)液(ye)(ye)配(pei)置 ：  在(zai)密閉的(de)(de)條(tiao)件和氮氣保護下講原(yuan)料碳酸(suan)(suan)二甲酯、碳酸(suan)(suan)甲乙酯和碳酸(suan)(suan)乙烯酯分別轉移到相應的(de)(de)生(sheng)產系統處料罐中待(dai)用。依據(ju)所配(pei)置的(de)(de)電解液(ye)(ye)型(xing)號(hao)和數量，計算出每種溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)質量，由計量泵依次輸送至攪拌釜內。

鉀鹽(yan)添(tian)加：將攪拌釜內溶劑冷卻（制冷采用乙二醇+水的(de)方(fang)式，其中一個封閉的(de)系統內循環使用，因此無相(xiang)關污染物產生），加入(ru)無極鉀鹽(yan)六(liu)氟磷酸鋰(li)攪拌均(jun)勻。

擱置（即檢測） 擱置基礎(chu)型(xing)電解(jie)液，檢驗各項(xiang)物理(li)指標

添加(jia)(jia)劑添加(jia)(jia)：依據配比要(yao)求，加(jia)(jia)入定量的(de)添加(jia)(jia)劑，均勻攪拌。

產品(pin)：檢測成品(pin)電解液(ye)的(de)各項物理(li)指標(biao)，進行(xing)成品(pin)灌裝。本項目生(sheng)產為間歇式(shi)生(sheng)產，每天產量10T。檢驗(yan)處理(li)時(shi)，在相(xiang)應的(de)設備上建有(you)取(qu)(qu)樣口(kou)，取(qu)(qu)樣后對母液(ye)的(de)酸堿度、水分含量等(deng)進行(xing)檢測，合格(ge)(ge)則(ze)繼續(xu)生(sheng)產，不合格(ge)(ge)則(ze)返回(hui)上一(yi)單元或者對母液(ye)進行(xing)處理(li)。直(zhi)到合格(ge)(ge)繼續(xu)生(sheng)產。

混(hun)(hun)料(liao)罐(guan)、包裝(zhuang)桶清洗  用碳酸酯(zhi)溶(rong)(rong)劑(ji)進行清洗，清洗時候打開閥門將溶(rong)(rong)劑(ji)先通入(ru)混(hun)(hun)料(liao)罐(guan)、再放入(ru)儲料(liao)罐(guan)即可，有(you)機溶(rong)(rong)劑(ji)循環使用，不能使用的廢(fei)清洗溶(rong)(rong)劑(ji)收集在(zai)桶內(nei)，作為(wei)危廢(fei)處理。清洗后用氮(dan)氣吹掃干(gan)凈(jing)，廢(fei)氣則(ze)為(wei)有(you)機廢(fei)氣。放空(kong)(kong)總管(guan)匯流至車間外(wai)廢(fei)氣處理設(she)備處理后放空(kong)(kong)管(guan)高空(kong)(kong)排放。

設備及包裝(zhuang)桶清(qing)洗(xi)采用原料溶(rong)劑作為(wei)有機溶(rong)劑，清(qing)洗(xi)后抽干溶(rong)劑，再用氮(dan)氣吹掃(sao)，在此過程(cheng)中主(zhu)要是(shi)清(qing)洗(xi)產生(sheng)的有機廢(fei)氣。

    從以上可見，鋰電池生產工藝過程中所產生的廢氣均為有機廢氣，以VOCs計。生產設排放廢氣可直接通過管道引至活性炭吸附處理后排放，活性炭吸附處理工藝根據《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）和《大氣(qi)污染(ran)物綜合排放標準》（（GB44/27-2001））以(yi)及(ji)《電池工業(ye)污染物排放標準》（GB30484-2013）的要求，在排氣筒高度20米以上，吸附裝置的凈化效率不得小于90%，非甲烷總烴的吸附效率在50mg/m3,根據工程分析計算，處理后污染物排放濃度可滿足相關排放要求。

  主(zhu)要處理工(gong)藝(yi)方(fang)式：

5.1吸附(fu)法

吸(xi)附(fu)作用(yong)(yong)為(wei)固體(ti)本身表面力(li)的作用(yong)(yong)吸(xi)引氣體(ti)分子，而具(ju)有(you)表面吸(xi)附(fu)能力(li)的固體(ti)稱為(wei)吸(xi)附(fu)劑，被吸(xi)附(fu)于固體(ti)表面的物質則稱為(wei)吸(xi)附(fu)物質。

吸附法適于處理風量大含有低濃度揮發性有機化合物之廢氣，其最大特色為能在符合經濟條件之操作范圍內，幾乎完全除去廢氣中某些揮發性有機化合物之成分。此等廢氣經吸附處理后，其污染物濃度一般皆可符合環保法令之排放濃度。最常用的吸附系統是以活性碳作為吸附劑，主要是由因為活性碳對某些特定揮發性有機化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生。其中活性炭主要的表現形式為：煤質顆粒炭、蜂窩活性炭、活性炭吸附棉。

活性炭棉(mian)是指采用高分子粘結材料將活性炭載附在無膠棉過濾網基材上增大空氣的接觸次數的產品。是將介質吸附性能較強粉狀催化活性炭載附于聚氨酯發泡載體上制成的空氣凈化過濾材料。主要以粘膠基纖維、聚丙烯腈基纖維為主要原料，經特殊的化學、物理工藝加工處理得到的活性炭纖維氈。主要成分是碳元素，含有少量的氫、氧、氮基因。黑色柔軟氈狀·比表面積大(1000-1600㎡/g)微孔體積占總孔體積80%左右。·耐高溫(>500℃)·優異的吸附性及快速解吸性。用于水凈化、空氣凈化、有機溶劑、重金屬回收、蔬菜、水果保鮮、放射性場所封閉及隔斷，屏遮等，耐腐蝕材料。

5.2光(guang)氧分解

利用特制的(de)高能高臭氧(yang)UV紫外線(xian)光束照射有機氣體(ti)及空氣中(zhong)的(de)氧(yang)分子，裂解有機氣體(ti)的(de)分子鍵，并分解空氣中(zhong)的(de)氧(yang)分子產生游離氧(yang)，即(ji)活(huo)性氧(yang)，UV＋O2→O-+O＊(活(huo)性氧(yang))O+O2→O3(臭氧(yang))。游離狀態的(de)污染物分子與臭氧(yang)氧(yang)化結合成(cheng)小分子無害或(huo)低害的(de)化合物，如CO2、H2O等。從而(er)達(da)到(dao)凈(jing)化氣體(ti)的(de)效(xiao)果。凈(jing)化能力可達(da)99%。

反(fan)應(ying)工程式：1、UV + 高分子有機物→低分子有機物

2、UV + 空氣( O2) →O3

3、低分子有機(ji)物+ O3→ CO2+ H2O +N2

而該類項目所(suo)產(chan)生(sheng)的廢氣(qi)顆(ke)粒物含量極低(di)，廢氣(qi)溫度為常溫，可以采用活性(xing)炭(tan)吸附或者高效的活性(xing)炭(tan)吸附棉進行吸附處理也可以。

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